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解決塑料管材表面問(wèn)題的方法及預(yù)防措施
來(lái)源：平達(dá)塑管 發(fā)布時(shí)間：2012/12/10 14:24:09
關(guān)鍵詞：PP管
局部變色，外觀色澤不均勻一致的問(wèn)題
(1)
成因，PP管是由PP樹(shù)脂經(jīng)擠出機(jī)擠出成型而成.擠出機(jī)的作用能使PP樹(shù)脂從晶體塑化到高彈態(tài)，進(jìn)而再塑化到熔融粘流態(tài)這一過(guò)程中，如果PP原料在擠出成型時(shí)所受到熱量和壓力不當(dāng)，會(huì)使原料狀態(tài)交化時(shí)發(fā)生分子構(gòu)型改變。過(guò)高塑化溫度破壞PP的分子結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生分解變色。同時(shí)擠出速度過(guò)快，在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生較高的摩擦熱，使物料溫度升高而分解變色。 (2)防治措施。鑒于PP樹(shù)脂的特殊性能。要求PP管材擠出加工過(guò)程中，應(yīng)避免塑化溫度過(guò)高和擠出速度過(guò)快，引起PP樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)的改變。因此對(duì)于生產(chǎn)PP管的擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)要求采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模型，使其有良好的低溫塑化能力和最佳擠出速度。要求螺桿結(jié)構(gòu)能滿足PP物料能在較低溫度和最佳擠出速度下擠出，并保證塑化質(zhì)量而不降低擠出量，計(jì)算機(jī)模型精確計(jì)算的確定各段壓力分布、熔融速率，使其有良好的低溫塑化能力。
表面斑點(diǎn)，以致外觀色澤不均勻一致
(1)成因，造成管材表面斑點(diǎn)的原因，有可能是由加工原料引起的，也可能是由擠出工藝的缺陷引起的生產(chǎn)管材的PP樹(shù)脂原料中如有水分，可能導(dǎo)致擠出成型管材表面形成斑點(diǎn)。管材在擠出成型加土過(guò)程中采用真空槽式定徑時(shí)，水槽中的管子上如有氣泡，也會(huì)導(dǎo)致擠出成型管材表面形成斑點(diǎn)。
(2)
防治措施。去除原料中的水分或消除水槽中管子上的氣泡。為確保水槽管子上無(wú)氣泡。必須做到水相的循環(huán)泵產(chǎn)生氣蝕。水槍中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循環(huán)量。
表面暗淡無(wú)光
(1)成因，此類問(wèn)題的產(chǎn)生原因，可能來(lái)自原料，也可能由于加工工藝參數(shù)不合適。生產(chǎn)管材的原料中有水分。可能導(dǎo)致PP管表面暗淡無(wú)光。擠出加工熔體溫度不合適，擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻，定徑套過(guò)短口模成型段過(guò)短等都可能導(dǎo)致管材表面暗淡無(wú)光。 (2)防治措施。去除原料中的水分或調(diào)整管材加工的工藝參數(shù)。其中調(diào)整PP管加工的工藝參數(shù)包括：選擇合適的熔體溫度，改善擠出機(jī)擠出的熔融物料的均勻性，使用長(zhǎng)定徑套，增加口模成型段的長(zhǎng)度。
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