PE管擠出機(jī)控制系統(tǒng)主要由檢測元件、儀表和其他機(jī)電元件等構(gòu)成。其作用是對擠出機(jī)過程參數(shù)進(jìn)行檢測和調(diào)整。比較重要的參數(shù)有：

①擠出壓力；

②螺桿轉(zhuǎn)速；

③熔體溫度；

④機(jī)筒軸線方向各點(diǎn)的溫度分布；

⑤機(jī)頭各點(diǎn)的溫度；

⑥各加熱段的功率消耗；

⑦傳動(dòng)裝置的功率消耗；

⑧螺桿的軸向力。

最初控制是由操作者人工控制。隨著測量和控制技術(shù)的發(fā)展，尤其是計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入，使PE管擠出機(jī)的自動(dòng)控制水平有了很大的提高。不僅實(shí)現(xiàn)了擠出機(jī)以及附屬設(shè)備單機(jī)的自動(dòng)化控制，而且保證主輔機(jī)能夠協(xié)調(diào)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制。這對于下游設(shè)備較多的PE塑料管材的生產(chǎn)意義非常大。

    幾個(gè)主要工藝參數(shù)的側(cè)量控制簡介如下。

    (1) PE管擠出機(jī)溫度的側(cè)量和控制溫度的測量一般采用由鎳鉻康銅制成的熱電偶進(jìn)行的。溫度測量方法有兩種，一是直接測量；二是間接側(cè)量。現(xiàn)在大多數(shù)擠出機(jī)多是測量機(jī)筒和機(jī)頭的溫度，只能近似地看做是PE熔體溫度，這是間接測量方法。機(jī)筒溫度測量時(shí)，溫度傳感器應(yīng)盡可能靠近機(jī)筒內(nèi)表面。機(jī)頭溫度測量時(shí)，傳感器應(yīng)盡可能靠近流道表面(即靠近流動(dòng)的熔體)。

(2) PE管擠出過程中物料壓力的測量和控制壓力對擠出機(jī)的性能、產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量影響很大，測量物料壓力的方法很多，一般有機(jī)械式側(cè)壓表、液壓式測壓表、氣動(dòng)測壓表、電氣測壓表等。其中以液壓式和電氣測壓表使用為多。國外Dynico型測壓表應(yīng)用較廣，這種表有很低的零點(diǎn)漂移，也不需要冷卻，性能優(yōu)良。

PE管擠出機(jī)安全操作的控制包括螺桿軸向力的測量與控制、過載保護(hù)等。